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    Fallas de gestión y planificación se repiten entre las empresas fabriles

    Desconocer la capacidad de producción de la planta, realizar manualmente gran parte de las tareas y detener la actividad para recolectar insumos durante el proceso de fabricación, son algunos de los problemas que inciden en la baja productividad que acusan las pequeñas y medianas (pymes) industrias uruguayas. A menudo, a ese tipo de dificultades se suman otras de gestión y planificación, como no tener bien calculados los costos de fabricación, la falta de materia prima o demoras en la entrega de los pedidos, por ejemplo.

    Estas deficiencias fueron relevadas por el Centro de Extensionismo Industrial (CEI) que funciona como un articulador entre las empresas manufactureras, y la oferta de servicios y apoyos al sector. Desde su puesta en marcha en 2014, esa entidad —en la que participan representantes de la Cámara de Industrias, el Ministerio del ramo, la Universidad de la República y la Agencia Nacional de Investigación e Innovación (ANII)— atendió a 175 pymes realizando diagnósticos tecnológicos y planes de acción adaptados a la situación de cada una, o bien asesorándolas sobre los instrumentos de apoyo económico disponibles.

    Casi ocho de cada 10 empresas contactadas por el CEI tomaron alguna acción luego de recibir el asesoramiento y la mayoría de las que tuvieron un diagnóstico tecnológico están llevando a cabo un plan de acción, según los resultados de un monitoreo realizado por la institución en mayo.

    Demandas y problemas.

    Casi todas las empresas atendidas fueron de pequeño y mediano porte. Por rubro, 61 eran del alimentario, 39  del metalúrgico, 30 del plástico y 28 del químico, entre otros.

    En función del trabajo realizado con las empresas entre 2014 y 2016, el CEI sistematizó medio centenar de demandas tecnológicas y otras necesidades planteadas en otro informe reciente. Por ejemplo, varias pidieron apoyo para desarrollar nuevos productos: un suplemento alimenticio para vacunos, una línea de producción de yogures, cerveza orgánica, quesos y helados. Otras procuraron reducir los costos de producción para volverse más competitivas en mercados externos, introduciendo automatismos o innovaciones en los procesos.

    Algunas pymes asesoradas por el centro se enfocaron en cambiar la presentación de un producto, evaluar la viabilidad económica de importar directamente los envases, estudiar los procesos de fabricación para disminuir desperdicios y aumentar la eficiencia, o bien, en certificar la gestión de calidad.

    Otro grupo apuntó, con el asesoramiento del CEI, a mejorar la planificación y programación de la producción en la planta, relocalizar su ubicación, adquirir maquinaria, acceder a nuevos mercados, aumentar la escala de producción y registrar la marca, entre otras acciones.

    A su vez, en los diagnósticos realizados el centro identificó una serie de “problemas comunes” que caracterizan a las pymes industriales: fallas de calidad, bajo nivel de ventas y productividad, altos costos y elevados tiempos de proceso de manufactura.

    Buscando acercar las soluciones disponibles a las distintas dificultades constatadas, el CEI lanzó este mes un portal en Internet que reúne en una base de datos los apoyos económicos, estudios académicos y otras capacidades de las universidades, además de servicios y fuentes de información.

    Resultados “concretos”.

    Aguerrebere, que fabrica y vende pinturas, recibió hace un año un correo electrónico del CEI donde se presentaba como una “herramienta gratuita de incentivo a la productividad para las pymes”. Para la empresa, el apoyo del centro resultó ser “tremenda herramienta”, contó a Búsqueda su gerente, Juan Gastaldi, ya que logró reducir el costo de producción mejorando la planificación de las compras de insumos en función de la proyección de las ventas anuales.

    Aseguró que a pesar de que es una firma con 90 años de trayectoria y su negocio está muy diversificado, operaba con una metodología “heredada y vetusta” de producción a demanda. Al utilizar un histórico de ventas por producto, entre otras variables, se pudo “ordenar” el trabajo de la fábrica, ahorrar tiempos, planificar el pedido de insumos para el año y ser más eficiente.

    Gastaldi también destacó la facilitación del vínculo con la ANII y comentó que presentaron un proyecto de innovación que, de concretarse, implicará una “revolución” en la empresa.

    Un caso distinto fue el de la firma Manger, del sector metalúrgico. Su gerente general, Germán Feans, indicó a Búsqueda que se acudió al CEI para recibir asesoramiento respecto a los fondos públicos disponibles para algunos proyectos comerciales.

    Como la empresa importa herramientas profesionales para la industria, con el asesoramiento del centro aplicó para obtener fondos de la ANII y potenciar la marca que representa de un equipo utilizado para elevar personas y materiales de manera segura en espacios reducidos. Con ese apoyo, Feans viajó a Europa para ver la aplicación que en otros mercados le dan a dicho equipo. Además, el CEI lo asesoró en la presentación de un proyecto para recibir fondos de la Plataforma Integral de Asistencia al Desarrollo Empresarial del Ministerio de Industria. Así la firma obtuvo recursos no reembolsables para desarrollar un proyecto comercial de consultoría web y mejorar el relacionamiento con los clientes.

    El ejecutivo de Manger destacó que con el apoyo del CEI tuvo “resultados concretos” porque obtuvo un “entrenamiento” sobre los fondos de apoyo existentes en la órbita pública, “cuál es la burocracia” y cómo aplicar.